Искусственный мрамор

Искусственный мрамор Искусственный мрамор из гипса.

           
В качестве вяжущего, гипс - широко применяется для декоративных и скульптурных работ в строительстве
              Многие секреты древних мастеров сегодня забыты, но некоторые приёмы использования гипса в качестве поделочного материала под мрамор сохранились.

              Искусственный мрамор приготавливали из гипса затворённого на клеевой основе или на растворе квасцов. После отвердения, поверхность отливок полировали пемзой и натирали мастикой из масла, воска и скипидара.

              Сегодня на основе гипса Г-16, применяя добавку МГ-4  и пигменты,  можно получать искусственный мрамор – материал обладающий схожими характеристиками с естественным мрамором:

  • Плотность 2200 – 2400 кг/м³
  • Прочность при сжатии 60-100 МПа
  • Водопоглащение 5-8%
  • Морозостойкость более 100 циклов
  • Ввод в приготавливаемый материал специальных пигментов даёт возможность получить различные цветовые оттенки материала и неповторимые по красоте узоры.
  • Материал после высыхания хорошо шлифуется и полируется20141225_105526.jpg

          

Возможные области применения материала

  ·        Изготовление бесшовных «мраморных» полов в общественных и жилых помещениях;

  ·        Изготовление облицовочных панелей для фасадов зданий и метрополитенов;

  ·        Изготовление облицовочной плитки (безобжиговая керамика)

  ·        Изготовление малых архитектурных форм и скульптур


               Стоимость "искусственного мрамора"сильно зависит от стоимости гипса Г-16, поэтому выбрав оптимальный состав по критерию: стоимость-прочность-водостойкость-морозостойкость, нами была разработана "архитектурно-фасадная литьевая" смесь, со следующими параметрами:


ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ № 329-1 от 28 ноября 2014 г.

                Испытания проводились по ГОСТ 10060-2012 (третий метод),  ГОСТ 10180-2012,  ГОСТ 12730.3-78.

 

1. Результаты испытания на морозостойкость, F:

 

Прочность контрольных и основных образцов бетона (испытания – 2 цикла замораживания и оттаивания по третьему методу).

 

Номер образца в серии

Прочность бетона, МПа

контрольных образцов

основных образцов

1

2

3

1

34,9

33,1

2

39,9

29,8

3

36,8

31,2

4

35,0

32,8

5

34,9

34,5

6

31,2

34,9

                   35,6 ср.             32,7 ср.

 

32,7>0,9·35,6

 

Вывод: Образцы выдержали 2 цикла испытаний по третьему методу, что соответствует марке по морозостойкости F75.


 2. Результаты испытания на определение водопоглощения, Wм, %:

 

Номер образца в серии

Масса высушенного образца, г.

Масса водонасыщенного  образца, г.

1

2

3

1

700

740

2

710

740

3

713

743

4

709

750

5

710

747

6

710

743

 

Wм mc-mв/mc х 100 = 708,7-743,8/708,7 х 100 = 5%

                            

Вывод: Водопоглощение образцов составляет 5 %.

 

3. Результаты испытания на определение коэффициента размягчения, Kр         ( отношение прочности материала, насыщенного водой, к прочности сухого материала).

 

Номер образца в серии

Прочность бетона, МПа

контрольных образцов

основных образцов

1

2

3

1

34,9

29,7

2

39,9

29,8

3

36,8

26,0

4

35,0

27,6

5

34,9

31,2

6

31,2

33,3

                   35,6 ср.            29,6 ср.

 

Кр = 29,6/35,6 = 0,83

 

Вывод: Коэффициент размягчения представленных образцов из «смеси литьевой архитектурно-фасадной» равен 0,83.


Возврат к списку